磁性液位计选型要点：介质特性：按腐蚀性、粘度、密度选材质（如316L、PTFE）。工艺条件：量程、压力（高压选加厚管壁）、温度（高温需散热）。安装方式：侧装（简便）、顶装（密闭容器），匹配法兰标准。功能需求：防爆、4-20mA输出、伴热（低温介质）。性价比：国产（经济）、进口（高精度），注重售后。避坑：浮子密度匹配介质，避免粘附堵塞，安装远离湍流区。

通过孔板前后压差（正压侧高压、负压侧低压）测量流量，结构简单、成本低，适用于高温高压流体，但压损大、量程比窄（3:1），需长直管段保证精度。易堵塞，仅适合清洁单相流体。对比文丘里（低压损）和超声波（无压损），孔板经济但能效较低，需定期维护。选型时需权衡流体特性与安装条件。

一体化孔板流量计集成度高，支持温压补偿和远程监控，适合高精度、智能化或空间受限的场景（如气体/蒸汽测量），但成本较高。普通孔板流量计结构简单、造价低，适用于稳定介质（如液体）或预算有限的场合。选型需综合介质特性、长期成本及自动化需求，优先一体化提升效率，选普通型降低成本。

天然气流量计需根据工况、精度和成本综合选型。贸易结算优先高精度的气体涡轮或超声波流量计；大管径高压管道适用超声波流量计；中小流量工商业可选旋进漩涡或涡轮流量计；低压小流量适合热式质量流量计；预算有限时可用孔板流量计（需注意压损）。

气体流量计选型指南：1、明确需求：气体类型、流量范围、精度、输出信号。2、工况匹配：压力、温度、管径、防爆要求。3、类型对比：热式（小流量洁净气）、涡街（中高压）、科氏力（高精度）、超声波（大管径）、转子（低成本）。4、关键参数：压损、响应时间、介质兼容性。5、经济性：平衡成本与维护（如涡轮需定期保养）。6、核心：按实际工况排除法选型，优先可靠性与长期成本。

流量计显示偏低的常见原因及解决方案：介质问题：密度/粘度变化、含气/杂质——校准参数、加装消气器或过滤器。安装问题：流态紊乱、不满管/泄漏——确保直管段、调整安装方式或排气。设备故障：传感器污损、量程错误——清洁或更换部件，重新校准参数。环境干扰：温压偏离、信号干扰——增加补偿、屏蔽电缆。其他：机械磨损、选型错误——定期维护或更换型号。排查步骤：检查安装、介质、设置，清洁传感器，必要时标定。

差压流量计常见故障及排除方法总结：流量为零/偏低：检查引压管堵塞、泄漏，校准变送器零点，确认阀门全开及流体参数匹配。流量偏高/波动大：排除引压管积液（气体）、脉动流干扰，检查信号线屏蔽和变送器量程。
无变化/线性差：检查变送器膜片、节流装置安装是否正确，清理引压管。其他问题：防冻防堵，确保直管段长度，定期校准维护。维护关键：规范安装、定期排污、记录工况，复杂问题联系专业人员。

浮子流量计选型指南：推荐国产品牌伟德bv国际体育、青天伟业仪表、上自仪。流体特性：确认介质（气体/液体）、密度、黏度及腐蚀性，选择对应材质（如316不锈钢、PTFE）。量程与工况：流量范围覆盖50%-70%量程，耐压/温需匹配工艺要求。结构与功能：玻璃管（可视）或金属管（高压），选法兰/螺纹连接，需远传信号时配4-20mA输出。特殊需求：防爆、卫生级或高精度（±1%FS）按场景定制。安装：必须垂直安装，避免黏度影响。